某核工程院采用典型的EPC工程总承包业务模式，其业务的复杂性、资源的整合性、项目的长期性对数字化研发管理平台的建设提出了迫切的要求。具体问题如下：
设计进度难以全局掌控：多项目并行时，设计进展与任务状态缺乏动态跟踪和预警机制。
设计过程缺乏统一数据源与追溯能力：设计输入、内外部接口、设计审查、验证、变更等环节信息分散，无法实现全过程记录和追踪。协同设计效率低，跨环节信息传递不畅，影响项目效率。
数据挖掘与利用不足：大量设计和项目数据未能充分沉淀和利用，缺乏数据分析、挖掘与决策支持能力。无法形成有效的知识库和经验反馈机制，难以支撑持续改进与智能化管理。
分包商/供应商协作管理难度大：外部单位在进度、接口、交付文档、不符合项等方面缺少有效管控手段。风险防控和协作精细化不足，影响整体工程质量和交付周期。
解决方案的核心思路是：管理为主线、过程和数据为支撑、数据挖掘为核心。
管理为主线
过程和数据为支撑
本项目将设计进度管理作为核心管理功能, 配合设计质量管理、设计成本管理的部分功能贯穿整个设计阶段的一体化管理。后续可对设计管理范围和深度进行进一步扩展。
以设计过程和设计数据为重要支撑，主要包括设计输入管理、接口协调、设计验证、设计签审、设计输出、设计变更、收发文管理、内外沟通等设计过程及对应产生的数据。
数据挖掘为核心
支撑三大专业差异化运行
通过报表、看板、多维度查询等功能实现数据挖掘和统计分析，提高管理效率、提升设计水平。
总装、机加、特种三类主要在工单组批规则、过程记录对象及配送模式维度存在差异，MOM中支持这三类业务模式的差异性配置，实现按批次、单件、跨批次等多模式过程追溯。
进度管控与协同提升：
实现多项目设计进展和任务状态的动态跟踪，提高设计进度控制、配合、预警与应变能力；实现设计计划与采购、施工、调试环节间的进度信息集成与共享，提高项目整体进度控制能力；
分包商与供应商协同管理
实现设计交付物全面、系统、动态的管理，并与各专业设计数据的有效集成，提高设计交付物关联、跟踪与安全控制水平；有效支持采购、施工、调试等环节；通过设计变更与设计交付物的有效关联，为提高设计需求、竣工图和物理工厂一致性水平奠定基础；
实现对分包商/供应商的进度计划、设计接口、设计审查、设备交付文档审查、工程协调、不符合项的全面管理，提高分包商/供应商的精细化管理和协作能力与风险控制能力；
建立以SSC为核心的结构化的单一数据源，关联设计数据、文档和更改对象，实现设计输入、接口、审查、验证和变更的全过程设计信息的记录、关联、传递与追溯，提高协同设计水平与过程控制能力；实现设计与采购、施工、调试环节间的信息共享，提高项目信息共享水平与项目绩效；
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