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精益生产
数字化生产线
发布时间:2017-11-20 22:01:14     浏览数:

       提升生产质量和生产效率,实现精益化生产,需要转变传统的生产管理模式,从数据流动机制、生产管理模式等方面都需要进行创新。通过提供的数字化生产线整体解决方案,可以协助企业构建数字化生产线并进行智能化运营,主要包括:

  • 产线工艺设计及联合仿真:产线引入智能化生产设备或数字化生产单元后,需要对基于产线的生产工艺过程进行模拟仿真,该仿真支持产品、工装、设备/单元之间的联合仿真,确定生产关键路径和关键环节,并为关键环节设定缓冲策略。
  • 智能化排产:实现基于生产计划的生产准备及调度,支持计划、资源、成本(工时)、交期的综合平衡和可视化统计。对于插单、物料短缺、设备停车等原因引起的生产计划及生产准备调整,能够进行统筹优化分析和调整智能化辅助。
  • 人机协同执行管控:实现基于产线及工位的拉动式生产,通过物联及装配/加工流程驱动人机高效协同,对人机协同执行过程进行实时管控,支持基于物联的安灯系统等。
  • 基于物联的智能检测:通过物联和Digital Twin实现检测规划、执行调度及检测设备驱动、实时检测过程监控、检测数据采集/分析及报告生成。提高检测的规范化、效率及质量。
  • 生产质量问题分析及闭环:对生产运营中的质量问题进行根因分析和问题闭环管控,形成质量知识库,减少生产质量问题,提高产品性能稳定性。
  • 外协统一管控:基于外协交付需求及计划,对外协交付过程、交付状态、交付质量进行统一化管控,减少外协到货问题导致的生产停产等问题。
  • 产线健康可视化监控:面向各级生产及管理人员,引入物联网、增强现实、机器学习及数据分析等技术,实现设备、控制、应用系统等层面的垂直集成,打通数字流和运营实物信息流,支持数物互联、虚实映射,探索未来应用的新模式,实现数字化生产各要素的可视和洞察,提高用户体验。包括:订单全过程追溯、企业运营成本监测及分析、企业计划监测及分析、企业运营产品整体效能监测及分析、产线整体效能监测及分析等。